設(shè)備用途：本設(shè)備主要用于含水鍺精礦干燥、煅燒等加熱工藝用；
一、主要技術(shù)參數(shù)：
額定功率：84KW
額定溫度：750℃
爐溫均勻度：≤±10℃
日處理量（原料）：500Kg
物料含水量：平均60%
每日爐次：1爐
控溫方式：PID調(diào)節(jié)
二、本設(shè)備需要解決的主要問(wèn)題：
設(shè)備密封問(wèn)題：即物料因干燥后，比重小，顆粒輕，易于飛揚(yáng)；
密閉出料問(wèn)題：采用自動(dòng)螺旋密封出料，不銹鋼密封罐配套，故密閉出料；
腐蝕問(wèn)題：因物料中有氟離子、銨離子；對(duì)于所有材料腐蝕極為嚴(yán)重；采用較好的耐蝕、耐溫材料；
保證出料粒度3mm以內(nèi)，采用密封粉碎震動(dòng)篩，控制粒度；
效率問(wèn)題：物料必須翻動(dòng)，加快烘干速度，去除氟離子達(dá)最大值；
人工問(wèn)題：每天2次加料，每次加料250Kg，然后自動(dòng)進(jìn)料，出料時(shí)，2次儲(chǔ)料桶交替更換；每罐容積120升；
收塵問(wèn)題：采用水膜收塵；水膜收塵后的氣體利用車間已有除氣設(shè)備，收集煙氣及水汽；
三、設(shè)備選型依據(jù)及關(guān)鍵問(wèn)題應(yīng)對(duì)辦法：
根據(jù)上述物料特性，我們提出采用立式攪拌烘干、煅燒爐；
1、設(shè)備采用上部進(jìn)料、下部出料方式，滿足場(chǎng)地安裝設(shè)備小型化要求；也滿足設(shè)備密封進(jìn)出料要求；設(shè)備單部件尺寸不超過(guò)2.0*2.2米；
2、通過(guò)立式攪拌方式使物料翻動(dòng)；
3、自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)出料；解決人工問(wèn)題及效率問(wèn)題；
4、采用新一號(hào)鋼，解決材料耐腐蝕問(wèn)題；
5、采用水膜收塵，解決粉料飛揚(yáng)收集問(wèn)題，
6、采用密封出料，解決物料耗損問(wèn)題；
7、全過(guò)程采用PLC程序控制，提高了設(shè)備自動(dòng)化程度，當(dāng)設(shè)定相關(guān)參數(shù)后，設(shè)備按程序自動(dòng)運(yùn)行；
四、基本配置：
本設(shè)備采用立式爐體結(jié)構(gòu)，由爐體系統(tǒng)、立式攪拌槽、進(jìn)料系統(tǒng)、攪拌動(dòng)力裝置、爐蓋升降裝置、密封出料系統(tǒng)、水膜除塵裝置、
溫度及PLC程序控制系統(tǒng)等組成
?為確定罐內(nèi)、外實(shí)際溫差，在爐蓋上預(yù)留一個(gè)檢測(cè)孔，便于測(cè)量罐內(nèi)溫度與罐外溫度差；
?為防止超溫，系統(tǒng)具備超溫聲光報(bào)警并斷電裝置；
?熱電偶失效，系統(tǒng)具備超溫聲光報(bào)警并斷電裝置；
?電機(jī)過(guò)載，系統(tǒng)具備過(guò)載保護(hù)并聲光報(bào)警；
?當(dāng)爐內(nèi)壓力因管路堵塞，在爐蓋上設(shè)置有機(jī)械泄壓閥，同時(shí)，有壓力傳感器聲光報(bào)警裝置報(bào)警；
?當(dāng)程序運(yùn)行完畢，停止加熱及風(fēng)機(jī)運(yùn)行；準(zhǔn)備出料時(shí)，自動(dòng)聲光報(bào)警，提醒開(kāi)始出料，當(dāng)出料一定時(shí)間，出料機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)行，并報(bào)警更換料罐；
溫度及動(dòng)力控制系統(tǒng)：采用1套廈門(mén)伯特產(chǎn)智能數(shù)顯溫控儀控溫，PID調(diào)節(jié)，精確控溫；采用德國(guó)麥斯威爾可控硅電壓調(diào)整器做主控原件；其余電器
開(kāi)關(guān)、按鈕、指示燈、電流電壓表等均采用國(guó)產(chǎn)名牌上海良信電器；
PLC及程序控制系統(tǒng)：采用顯示觸摸屏，采用PLC程控器；采用國(guó)內(nèi)名牌上海良信電器；；預(yù)留通訊接口的DCS系統(tǒng)接口；便于實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)集散控制；
