本設(shè)備由加熱爐、物料受熱系統(tǒng)及氣體循環(huán)系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、自動充氣系統(tǒng)、內(nèi)循環(huán)氣體冷卻裝置，二次水冷系統(tǒng)、安全保障及報(bào)警系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)及PLC控制系統(tǒng)、物料進(jìn)出爐系統(tǒng)、爐前小車、液壓系統(tǒng)等組成。
線盤臥式放置在工裝架上，工裝架放置在爐前移動小車上，液壓推桿將料架推入爐膛，在液壓系統(tǒng)作用下，爐門自動關(guān)閉，在控制系統(tǒng)預(yù)先設(shè)置的工藝參數(shù)下，完成抽真空，充保護(hù)氣，加熱裝置啟動前安全檢測等一系列動作，如果達(dá)到工藝運(yùn)行環(huán)境要求，啟動加熱并完成工藝加熱過程。在整個工藝過程中，計(jì)算機(jī)及PLC控制系統(tǒng)全程對爐壓、氧含量、溫度均勻度、爐起循環(huán)速度、加熱速度等自動調(diào)節(jié)，完成工藝過程。加熱完畢，加熱系統(tǒng)自動關(guān)閉。
啟動冷卻系統(tǒng)及氣冷循環(huán)系統(tǒng)，按冷卻工藝要求，通過變頻控制，實(shí)現(xiàn)氣體最佳對流換熱速度，當(dāng)冷卻速度下降，控制系統(tǒng)會自動啟動二次水冷系統(tǒng)，有效保證氣冷裝置冷卻效果。當(dāng)溫度降到工藝出爐溫度，自動報(bào)警提醒出爐、爐門在液壓系統(tǒng)作用下開啟，液壓系統(tǒng)將工件拉出爐膛。進(jìn)行下一個工作流程。
年產(chǎn)1萬噸電磁線井式悶罐爐與節(jié)能高效臥式真空爐投資費(fèi)效比較
年產(chǎn)1萬噸電磁線井式悶罐爐與節(jié)能高效臥式真空爐設(shè)備投資費(fèi)效比較
連拉連退與集中連續(xù)退火效果比較
性能特點(diǎn)一 生產(chǎn)高效
物料從加熱完畢后，冷卻到50℃的時間通常只有9小時，而其他爐型物料冷卻到低于50℃通常需要時間20h以上，因此成倍提高生產(chǎn)效率及設(shè)備利用率
性能特性二 能耗低
實(shí)際運(yùn)行效果證明：每噸電磁線退火電耗約85度；而悶罐爐等設(shè)備電耗在每噸200度左右。節(jié)省電耗約60%。
性能特性三：安全性能好
PLC程控，安全巡檢，微正壓工作，自動調(diào)壓，超壓失壓報(bào)警，超溫報(bào)警，斷偶報(bào)警、缺水報(bào)警，自動吹掃惰性氣體，機(jī)械及電氣限位......
性能特點(diǎn)四 使用可靠
正常操作使用，合理維護(hù)，實(shí)際運(yùn)行效果證明，設(shè)備運(yùn)行了多年幾乎無需修理費(fèi)用。
性能特性五：操作方便
采用工控機(jī)及PLC程控，自動化系統(tǒng)控制，設(shè)備只需1人操作，操作方便，維護(hù)簡易；操作者勞動強(qiáng)度低，工作環(huán)境優(yōu)良。
性能特點(diǎn)六 產(chǎn)品質(zhì)量好
電磁線產(chǎn)品回彈角≤2.7°，銅材延伸率達(dá)39%-45%。產(chǎn)品性能優(yōu)良，有利于產(chǎn)品成型。家裝電線柔軟性極佳，便于電工安裝。
性能特性七 占地面積小
相同產(chǎn)能，由于沒有料罐、冷卻水池等，只有設(shè)備本體，占地面積小，勞動環(huán)境極為優(yōu)化
性能特性八 產(chǎn)品規(guī)格多
單爐產(chǎn)品從每天產(chǎn)能電磁線12噸--32噸，滿足不同需要產(chǎn)能要求
性能特點(diǎn)九 設(shè)備裝機(jī)容量小,工作環(huán)境優(yōu)良
日產(chǎn)12噸電磁線，裝機(jī)容量為320KW；而日產(chǎn)32噸的電磁線，裝機(jī)容量僅為550KW
