用途
本系列電阻爐系周期式作業(yè)爐，主要是用于銅材或銅材電磁線在預(yù)抽真空后，充入保護(hù)氣的條件下，對(duì)銅材或或銅材電磁線進(jìn)行退火并實(shí)現(xiàn)快速冷卻的熱處理設(shè)備。
 
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
本電爐主要由下列幾部分組成 ：
1、加熱爐：包括爐殼、爐襯、加熱系統(tǒng)、真空導(dǎo)電裝置、真空測(cè)溫裝置、導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)、變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、進(jìn)出熱風(fēng)管連接法蘭及密封裝置、爐蓋升降裝置等組成；
1）加熱爐殼：采用鋼板卷筒與封頭組焊而成；
2）加熱室爐蓋：采用蝶形封頭。采用螺栓與加熱室相連密封。可用千斤頂提升，手動(dòng)旋開或閉合。
3）在加熱爐內(nèi)有測(cè)溫?zé)犭娕迹⑶移渑c外界補(bǔ)償導(dǎo)線相連，連接到溫度顯示儀上。
4）加熱爐內(nèi)爐襯采用陶瓷全纖維爐襯。
5）加熱爐電熱元件采用輻射管電熱元件。
6）變頻調(diào)速風(fēng)機(jī)有導(dǎo)風(fēng)蝸殼。蝸殼采用不銹鋼制造。蝸殼與爐外高溫風(fēng)管相連。
2、物料爐：包括爐殼、爐襯、導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)、高溫導(dǎo)軌及支架、耐熱不銹鋼料架、爐門、爐門鎖緊裝置、爐門啟閉裝置等。
1）物料爐殼：爐殼按壓力容器標(biāo)準(zhǔn)制造，并采用射線探傷。物料爐下部有支撐腳，以滿足支撐爐體重量。物料爐另一端采用封頭焊接成型。
2）爐襯：采用高純?nèi)沾衫w維絕熱保溫爐襯材料做爐襯。纖維制品采用不銹鋼錨固件固定在爐殼上。由于纖維爐襯經(jīng)緊密壓縮，安裝后有調(diào)試回彈性能，保證爐襯長(zhǎng)期使用保溫性能不變。
3）導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)：從熱風(fēng)港的循環(huán)熱風(fēng)送入物料爐爐膛，導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)采用不銹鋼制造。
4）高溫導(dǎo)軌及支架：爐內(nèi)有不銹鋼耐熱導(dǎo)軌及支架。
5）耐熱不銹鋼料架：主要是用于安放線盤進(jìn)入爐內(nèi)的專用料架。其采用不銹鋼制造。其承受物料進(jìn)爐推力及出料拉力。
6）爐門：采用封頭和法蘭焊接而成。
7）爐門鎖緊裝置：爐門鎖緊采用鎖緊套和兩個(gè)油缸對(duì)邊旋轉(zhuǎn)密封鎖緊。由PLC程序控制器，可顯示爐門關(guān)閉狀態(tài)。
8）爐門啟閉裝置：通過(guò)PLC程序控制轉(zhuǎn)角油缸，爐門可在0-180度間任意旋轉(zhuǎn)。
3、爐前物料車：本裝置由物料小車、液壓推桿、物料導(dǎo)軌裝置、小車驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、小車鎖緊裝置、安全信號(hào)系統(tǒng)、拖鏈裝置等組成、
1）物料小車：物料小車采用槽鋼及鋼板焊接而成，用于支撐物料架及液壓油缸推桿受力。
2）液壓推桿：液壓油缸推桿主要用于將需退火的料架推入或?qū)⑻幚硗旰玫墓ぜ映鑫锪鲜摇?br /> 3）拖鏈裝置：小車移動(dòng)用液壓馬達(dá)、推拉油缸、小車鎖緊等動(dòng)作用液壓動(dòng)力由高壓油管提供。高壓油管安裝在金屬拖鏈內(nèi)，隨小車移動(dòng)。
4、真空系統(tǒng)：由真空機(jī)、真空閥、過(guò)濾器、真空管路、真空表等組成。
1）真空閥采用真空電磁閥。
2）真空管采用金屬管道。管路分別與加熱爐及物料爐相連。保證將兩真空室同時(shí)抽到符合生產(chǎn)工藝要求。
3）真空表采用數(shù)顯壓力真空表。
5、高溫氣體-熱循環(huán)升溫系統(tǒng)：熱氣升溫循環(huán)、加熱爐熱風(fēng)，經(jīng)過(guò)物料爐將熱量傳給產(chǎn)品。然后再進(jìn)入加熱爐加熱升溫。如此循環(huán)往復(fù)，升高爐溫。
6、高溫氣-液閉式循環(huán)冷卻系統(tǒng)：熱氣冷卻循環(huán)，將熱風(fēng)從物料室引入換熱器，熱風(fēng)經(jīng)過(guò)換熱器將溫度傳給冷卻水，低溫?zé)犸L(fēng)再進(jìn)入物料爐，如此循環(huán)往復(fù)，降低爐溫。工作平臺(tái)：為安裝水冷裝置。真空機(jī)、引風(fēng)機(jī)、匯流排、風(fēng)機(jī)而特制的平臺(tái)。其采用方通及花紋綱板制造。有利于設(shè)備維護(hù)、檢修。
7、控制系統(tǒng)：本系統(tǒng)由電源柜、溫度控制系統(tǒng)、變頻器、PLC程序控制系統(tǒng)、觸摸屏、安全保護(hù)系統(tǒng)等組成。
8、保護(hù)氣體匯流柜：是集中供氣裝置。經(jīng)過(guò)減壓、穩(wěn)壓后，通過(guò)管道向退火室供保護(hù)氣體的設(shè)備。
9、自動(dòng)充氣系統(tǒng)：當(dāng)壓力過(guò)低，PLC給充氣電磁閥信號(hào)，向加熱爐送入保護(hù)氣。當(dāng)壓力過(guò)高，啟動(dòng)電磁閥排放氣體。使?fàn)t壓穩(wěn)定在設(shè)計(jì)范圍。確保在PLC程序控制器控制下先設(shè)置的參數(shù)可靠運(yùn)行。
10、安全閥：采用4個(gè)機(jī)械安全閥，確保系統(tǒng)使用安全。