節能高效臥式真空爐顯著特點
加熱升溫速度快
采用全新的設計理念，打破傳統電爐加熱設計方式，將加熱元件置于一個獨立的加熱室，工件置于另一個工作室，加熱室與工作室通過管道相連，置于同個加熱升溫的環境中，管道中間設計高溫閥門，以便啟閉。在該環境中，電熱元件直接加熱保護氣氛。且保護氣氛在專用的高溫循環風機作用下，在加熱室加熱工件，這樣熱量是先加熱強制對流的保護氣氛，且因該設計取消了保護氣氛罐，減少了諸多傳導環節和蓄熱耗損，因此升溫快，熱效率高。電流有效熱效率高達55%以上，是傳統電爐的近一倍。

低壓力工作狀態
采用的是高溫循環風機強制對流攪拌的設計，以增加氣體分子熱運動及提高氣體傳熱效率，因此工作壓力僅為0.003MPa，成為一個常壓容器。即使如此，其傳熱效果也遠高于傳統自然對流的傳熱。因無需高壓罐體，也無需每年進行專門的高壓檢驗，這樣既減少了能耗，又減少了后續罐體損壞的購置費用，降低了后期使用成本及當期的制造成本。由于無罐加熱，升溫快，冷卻也快，消耗冷卻水也相應會少。

溫度均勻
因加熱元件、保護氣氛、銅件置于同一環境中，在變頻調速風機的作用下強烈攪拌，爐溫均勻度可以確保≦±5℃，退火件品質均一，性能優良。

生產效率高
采用無讙加熱，直接循環對流傳熱，經用戶實測表面，設備熱效率高達55%以上。且因升溫快，又降低了人工運行成本，并提高了設備的利用率。幾項性能相加，經濟效益十分明顯。

冷卻速度快
采用閉式循環冷卻方式，即工件無需吊出爐膛，直接將爐內保護氣氛經特質冷卻器冷卻后在送入爐膛，直接將銅件熱量帶走，冷卻速度快。由于采用強制對流散熱，故冷卻均勻。冷卻到出爐的時間≦10小時，生產效率極高，提高了設備的利用率，降低了人工費用。

占地小，工作環境舒適
在冷卻過程中，工件在爐內不動，無需高溫操作，整個冷卻過程自動控制。低壓自動補充氣體，不會因低壓報廢工件。冷卻過程中工人無需勞作，無需另外的輔助設施、場地。極大地提高了場地利用率。保持了車間整潔、文明，優化了車間作業環境。

控制系統先進
★采用液壓推桿進出料，裝卸料簡單，工件不會碰撞設備；
★線盤采用橫裝料，徹底解決了線盤熱處理后崩線的現象發生，爐門自動關閉，密封壓力可調、可靠；
全系統自動工作，超壓報警、斷電、自動泄壓、手動泄壓等功能；
★采用氮氣保護氣氛時，氣氛氧含量可在線監控。監控處于密封狀態；
★自動控溫，變頻調速，升溫速度可調，且PLC自動控制；
★ 溫度PID調節爐，溫度保護在≦± 5℃;
★自動進行抽真空、充氣，低壓自動充氣，高壓自動排氣，壓力恒定在工藝設定區域工作；
加熱完畢自動冷卻，變頻調速，冷卻可調，且采用PLC自動控制；
★系統具有成套安全運行監測、保護報警裝置，以確保設備穩定可靠、且能正常運行；
★系統運行參數在觸摸屏上設定，人機環境友好；
★ 可在退火工藝過程中進行自動換氣、補氣操作。

設備的使用與維護
使用方便，簡單易學。由于采用PLC程序控制，工藝參數采用觸摸屏設置，簡單易學。開機后系統按照程序運行，直到提醒出爐。
由于采用低壓、無保護氣氛罐加熱，后續無需像傳統設備一樣，添加昂貴的保護罐，所以我們的設備使用節省了大量的維護費用。
加熱元件采用 Ni-Cr合金，使用壽命較長，不會出現傳統設備在裝料時撞壞電爐的情況，操作可靠，性能好。

年產1萬噸電磁線井式悶罐爐與節能高效臥式真空爐設備投資費效比較

連拉連退與集中連續退火效果比較

需要報價或訂貨請提供下列參數或條件
◆線盤直徑*厚度，線盤與銅線重量；
◆單爐產能；
◆設備安裝位置條件；
◆可供電能；
◆冷卻水質量狀況；
◆設備成套要求；
◆主設備包括：加熱冷卻系統總成、裝卸料系統、液壓系統、控制系統；
◆系統選項訂購有：二次冷卻系統、真空機系統、保護氣智能供氣系統。